產(chǎn)品概述

在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于工藝需要，粉體流量計的應(yīng)用越來越廣泛，對其性能要求也越來越高。

GLT-LG系列固體流量計 管道式采用耐高溫、耐高壓設(shè)計，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。一體化，二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)。實時對其上游設(shè)備的工況進行監(jiān)測，在企業(yè)實施的節(jié)能增效過程中可起到作用。

工作原理

GLT-LG系列固體流量計 管道式采用可靠的靜電測量技術(shù)。當(dāng)管道內(nèi)含有粉塵粒子的氣流經(jīng)過一個固定的傳感器時，粉塵粒子在運動中所產(chǎn)生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經(jīng)變送器過濾、放大，并處理成為一個與粉塵流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)輸出值。

特性優(yōu)點

1 GLT-LG系列粉體流量計由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結(jié)構(gòu)

2 專用傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染，可靠性高，壽命長。

3 變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現(xiàn)輸出電流信號的無干擾傳輸。

4二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗干擾能力強，易于遠距離傳輸，對傳輸導(dǎo)線無特殊要求。輸出電流與粉塵濃度成線性關(guān)系，方便后續(xù)的PLC數(shù)據(jù)處理。

5 模塊化設(shè)計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。

6 長壽命設(shè)計，全金屬外殼、連接件。

傳感器單元

專用傳感器，不可用其他替代。

變送器單元

1標(biāo)準(zhǔn)二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號輸出，鋁合金殼體為防水式。

2打開密封蓋，可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進水，最后蓋上密封蓋。

3電氣接線圖

安裝

安裝時特別注意：流體運動方向與傳感器上所標(biāo)示箭頭方向一致。

1傳感器需安裝在金屬管道（如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商）。

2應(yīng)盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝。

3安裝位置應(yīng)選在距離閥門、彎頭2倍管徑的平直管道或者垂直管道段安裝。

4直接安裝在被測管道。

5傳感器與管道為法蘭連接，法蘭及密封墊圈由廠家提供。

6連接線纜為2*1mm2屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)與變送器殼體良好連接。

7外引電纜應(yīng)就近固定，以防風(fēng)雨中來回擺動，造成傳輸導(dǎo)線的機械損傷。

應(yīng)用

GLT-LG系列粉塵儀可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途，煉鐵、發(fā)電、制藥機械、化工、建材加工、水泥制造等行業(yè)。    

典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發(fā)電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監(jiān)測、各種燃料鍋爐及其他生產(chǎn)性粉體流量監(jiān)測。

ü 典型應(yīng)用的實例圖解

應(yīng)用方案（推薦）

2粉狀材料的回收、粉料輸送過程監(jiān)測

以煉鐵高爐噴煤、發(fā)電鍋爐噴煤為例，高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）烘干、磨細，經(jīng)布袋收塵器收集，使之進入煤粉倉，進入噴吹罐混合，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，從噴吹罐送至分配器，經(jīng)分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸。

粉體流量計裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監(jiān)控各噴煤管道內(nèi)氣固兩相流體的輸送狀況，并測算輸送總量。還可以對各噴煤管道的堵斷起報警作用。

儀器工作流程

產(chǎn)品選型

技術(shù)參數(shù)

報警設(shè)置

1, GLT-LG系列粉體流量計在PLC或其它可記錄系統(tǒng)中設(shè)置。將輸出信號4 -20mA轉(zhuǎn)換成可見可讀數(shù)（如mg/m3）。轉(zhuǎn)換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對應(yīng)0Kg/h,

20mA對應(yīng)100 Kg/h，

2,在控制系統(tǒng)中設(shè)置粉體堵塞流量值（一般設(shè)置為滿量程的2％），當(dāng)流量低于該值后即報警。由于設(shè)備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整。并作時間延遲處理，以免產(chǎn)生誤報警.